一、概述
1、目的：本規(guī)程指導(dǎo)操作人員如何正確使用液氧、液氮 2、使用設(shè)備：低溫液體儲(chǔ)槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置 3、引用文件:查特液氮罐
二、操作步驟 1、供氣前準(zhǔn)備工作
1.1檢查儲(chǔ)槽內(nèi)壓力是否正常。
1.2緩慢打開(kāi)出液閥，待槽內(nèi)壓力**所需壓力時(shí),打開(kāi)減壓閥前閥。
2、供氣程序
2.1壓力穩(wěn)定后，打開(kāi)出液閥。
2.2打開(kāi)蒸發(fā)器后的供氣閥門(mén)，氣站開(kāi)始工作。 3、關(guān)閉程序
3.1關(guān)閉出液閥，增壓閥。
3.2關(guān)閉減壓前閥，使氣站處于停用狀態(tài)。 4、故障處理程序
4.1壓力過(guò)高，打開(kāi)放空閥降壓。
4.2壓力過(guò)低，打開(kāi)增壓閥（及增壓開(kāi)關(guān)）進(jìn)行增壓。 4.3當(dāng)安全閥因壓力過(guò)高而起跳時(shí)，打開(kāi)放空閥，降低儲(chǔ)槽壓力， 然后關(guān)閉安全閥，密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化。
4.4發(fā)現(xiàn)漏液時(shí)，采取必要的措施，然后通知工廠設(shè)施科。三、運(yùn)行參數(shù)
1、氧氣、氮?dú)廨斔蛪毫Σ坏玫陀?.45Mpa，不得超過(guò)0.6Mpa。 2、正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開(kāi)，放空閥常閉。 3、液量低于儲(chǔ)量的25%時(shí)，擋班應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商，當(dāng)聯(lián)系發(fā)生困難時(shí)及時(shí)匯報(bào)動(dòng)力主管，聯(lián)系送氣。 四、維修
1、人員不得隨意撥弄閥門(mén)，減壓裝置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知工廠設(shè)施科。
2、修理工作，由BOC氣體公司專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行維修。 五、檢查（接交班、5S工作）
1、人員對(duì)液氧、液氮儲(chǔ)槽必須做到每小時(shí)抄表一次，并作好記錄。
2、加液時(shí)必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，加液壓力不能影響生產(chǎn)。 3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計(jì)，并記錄。
4、液氧、液氮儲(chǔ)槽充液后，24小時(shí)內(nèi)應(yīng)密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化，如壓力波動(dòng)較大，應(yīng)立即排放，保持壓力正常。 5、密切注意液槽的儲(chǔ)存量，若達(dá)到規(guī)定下限，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系送氣。 6、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)作好除霜工作。 六、安全措施
1、操作人員開(kāi)閉閥門(mén)管道附件時(shí)，必須戴好防凍用具。 2、對(duì)于設(shè)備、管道、閥門(mén)的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打，火烤和電加熱。 3、液氧儲(chǔ)槽嚴(yán)禁油類(lèi)，嚴(yán)禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設(shè)備。 4、液氮儲(chǔ)槽泄漏，人員當(dāng)心窒息。（放空時(shí)，盡可能遠(yuǎn)離） 5、非工作人員一律不得進(jìn)入液氧、液氮區(qū)域 七、環(huán)境保護(hù)
防止泄漏、節(jié)約能源。查特液氮罐